Стандарты изготовления полипропиленовых мешков обеспечивают соответствие продукции выполняемым задачам, их высокое качество и удобство использования. Производитель не только придерживается заданных условий производства, но и проводит испытания на соответствие продукта поставленным стандартам. при этом регламентируются:

• Общие характеристики, сырьё и материалы для изготовления мешка, его маркировка и упаковка, объединяющие технические требования к производству. Полипропиленовая ткань, испофльзуемая для производства мешков, может быть обычной и повышенной прочности. Прочность обеспечивается числом нитей на 1 кв.см, требованиями к разрывной нагрузке и донному шву. Согласно требованиям, полипропиленовый мешок весом до 50 кг должен выдерживать падение с высоты 1,2 метра на дно и с высоты 1,6 метра на каждый бок без повреждений и потери груза.
  • В мешках весом до 25 кг допускается 1 боковой шов. Мешки большей грузоподъёмности должны быть выполнены только из сплошного рукава.
  • Допустимая плотность нитей - не менее 10-15 стежков на 10 кв. см. как правило, производители придерживаются стандартов 36-42 стежка.
  • К первому сорту относят продукцию, в партии которых после испытаний выявлено до 2-х бракованных мешков, ко второму - не более 6 мешков.
  • Полипропилен для производства мешков допущен разных способов переработки.
  • Допущены также добавки для повышения прочности мешка.
  • Полипропиленовые мешки содержат маркировку с названием предприятия-изготовителя, материалом, номером партии и экологической безопасности на языке страны-изготовителя.
  • Сортировка мешков для хранения и транспортировки происходит в кипах по 25 штук.
• Требования экологичности: безопасности для человека и окружающей среды. При эксплуатационных температурах мешки не должны выделять в атмосферу вредных веществ. Изготовление мешков должно осуществляться в хорошо вентилируемом помещении с применением средств индивидуальной защиты. Утилизация мешков производится на специально выделенном полигоне.
• Требования к транспортировке, хранению и погрузке мешков. Перевозка мешков допускается в любом транспорте с тентом или в специальных контейнерах, которые обеспечивают защиту от солнца и влаги. При транспортировке кипы с мешками фиксируются во избежание смещения. Приёмка мешков осуществляется партиями, проходящими проверку методом случайной выборки нескольких мешков из каждой кипы.
• Условия эксплуатации. Условиями оговаривается температура груза до +60 градусов Цельсия, загрузка на 95% допустимой. Зашив заполненного мешка производится после удаления остатков воздуха.
• Стандарты испытания конечной продукции и присвоения им сортности. Тестируются стандарты размеров, масса ламинирующего слоя и её выход за пределы ткани, разрывная нагрузка мешка и донного шва, число стежков и ширина загиба, сопротивление ударам при падении и на специальном стенде, стойкость к УФ-излучению, качество нанесения маркировки и санэпидемпоказатели.
• Гарантию производителя. Гарантийные обязательства производитель соблюдает только в том случае, если соблюдены условия эксплуатации. Срок гарантийных обязательств - 2 года с момента изготовления мешков.

Вес полипропиленового мешка

Материал представляет собой переплетение плоских полипропиленовых нитей. Масса каждого мешка зависит от его габаритов и плотности нити, использованного для его производства. Для примера, при размерах 55х95 см и плотности 60 гр/м2 мешок будет весить +/-63 гр.

Объем полипропиленового мешка

«РУСТАРА» выпускает мешки разных размеров и модификаций: 50х80, 50х90, 55х105, 56х96 с вкладышем, мешки большой вместимостью от 70х120 до 150х200, так же с дополнительным ламинированным слоем от 80х120 до 120х150 см и двухстропные биг-бэги. Возможен выпуск продукции разных размеров и плотности по индивидуальному заказу. Цвета: зеленые , серые или белые.

Мешки полипропиленовые - технические характеристики

В компании «РУСТАРА» продаются полипропиленовые мешки , характеристики, особенности которых делает вид этой продукции незаменимым для российских клиентов. Прочная упаковочная тара, технические характеристики которой позволяют применять ее для перевозки продуктов питания и строительных товаров, не подвержена гниению. Благодаря своему весу и плотности они используются:

• При разгрузочно-погрузочных работах, в торговой отрасли;
• В садоводстве и огородничестве (при складировании овощей и фруктов);
• В повседневном быту (хранение предметов, переезды);

Основные потребители упаковочной продукции:

• Продуктовые магазины, строительные компании;
• Коммунальные службы, сельскохозяйственные фермы;
• Организации по уборке улиц, дворов, квартир и офисов.

Весь ассортимент полипропиленовой тары в обязательном порядке сертифицируется согласно требованиям Госсанэпиднадзора РФ. Многоразовое применение и невысокая стоимость полимерной упаковки делает эту продукцию одной из наиболее востребованных и популярных товаров на российском рынке.

К тому же такая тара может пойти на вторичную обработку, она экологически безопасна для окружающей среды. Эксплуатация тары возможна при обширном диапазоне плюсовых и минусовых допустимых температур. Продукция обладает повышенной устойчивостью к истиранию.

Плотность и качество ткани полипропиленовых мешков варьируется в пределах 45-70 грамм на кв.метр. Но учитывая разнообразие размеров моделей мешков, её можно определить и проверить по заявленному весу 1 изделия. Такая характеристика всегда присутствует в параметрах продукции в виде веса 1 мешка в граммах и веса упаковки, с указанием количества шт. в упаковке. Но нужно учитывать ситуацию с весом изделия, если мешки имеют вкладыши из полиэтиленовых мешков.

Если вес одного изделия ниже заявленного - это признак несоответствия плотности используемой ткани и характеристик прочности. Наша продукция всегда соответствует заявленным характеристикам, а соблюдение качества на производстве подтверждено различными сертификатами.

Плотность полипропиленовой ткани является основным параметром, позволяющим определить качество и прочность полипропиленовых мешков. Если внешние показатели (внешний вид мешков) практически не отличается, то различия в плотности тканого полотна указывают на способность упаковки выдерживать нагрузку или иметь достаточный запас прочности. Это особенно важно при складировании на производстве - большая высота паллетов (укладка мешков в стопки) вызывает значительные нагрузки на мешки в основании. Их повреждение способно нарушить устойчивость укладки всего паллета. Падение стопки на складах может вызвать множество проблем. В этой ситуации очень важно качество полипропиленовой ткани, и запас прочности упаковки из него.

Ещё одна критичная область применения, где очень важна плотность мешочной пп-ткани - это пп-мешки для строительного мусора . Структура мусора и отходов строительства неоднородна и некоторые твёрдые элементы (камни, осколки стекла или плитки и т.п.) могут вызывать значительные нагрузки на ткань мешка. При больших размерах мешков и большой массе содержимого, повреждение структуры тканого полотна приводит к разрыву и загрязнению. Запас прочности мешков особенно важен при погрузочных работах и транспортировке.

Учитывая разницу в стоимости мешков различной плотности, покупка партии мешков меньшей плотности выгоднее. Но необходимо учитывать предназначение мешков - если содержимое будет иметь меньший вес, а особенности хранения и транспортировки исключают большие нагрузки, то возможно использование мешков из ткани меньшей плотности.

Как выбрать полипропиленовый мешок?

Выбирая пакеты из различных материалов, нужно знать, для каких именно товаров они будут применяться, определить особенности использования (частая погрузка-разгрузка, транспортировка). Насколько плотным должен быть пакет и из какого материала в соответствии с этим он должен быть изготовлен?

Плотность в данном случае рассматривается как толщина стенок пакета и измеряется в микрометрах (микронах) – мкм. От неё напрямую зависит грузоподъёмность упаковки. (На это также ещё влияют разные факторы, например, тип ручек, укреплённые они или нет). Самые востребованные сегодня пакеты производятся из бумаги (в основном используется крафт-бумага), полиэтиленов высокого и низкого давления, полипропилена.

Как ни странно, но самой плотной является крафт-бумага . Она производится методом сульфатной варки целлюлозы. Его суть состоит в том, что измельченную древесину заливают горячим водным раствором с содержанием гидроксида и сульфата натрия. Затем массу промывают, отбеливают и прессуют.

Пакеты отличаются повышенной плотностью – достигает до 110 мкм, за счёт этого он не рвётся, не размокает и выдерживает вес до 5 кг. Пакеты из крафт-бумаги сегодня применяются во всех сферах: от общественного питания и торговли до медицины и косметологии.

Плотным является и полиэтилен низкого давления (ПНД) . Производится в виде гранул при низком давлении – до 4 МПа и высокой температуре (до 80 С), имеет высокую плотность. Самое распространённое изделие из ПНД – пакеты-«майки». Их плотность, в зависимости, от вида товара и его веса, варьируется от 10-12 до 90 мкм. Упаковка подходит для фасовки фруктов, овощей, замороженных продуктов, непродовольственных товаров. Пакеты отличаются характерным «шуршанием», не растягиваются, их грузоподъёмность достигает 10-15 кг.

Самые тонкие пакеты -от 10 мкм - используются для фасовки бакалейных и галантерейных товаров весом до 1-2 кг (выпускаются как без ручек (по типу фасовочных пакетов) или с небольшими ручками)).

Пакеты плотностью 10-16 мкм подходят для товаров весом 1-4 кг.

Упаковка толщиной 18-20 мкм распространена на рынках, в сетевых магазинах для продуктов питания, выдерживают вес до 4-5 кг.

20-30 мкм – применяются как для фасовки продуктов, так и хозяйственных предметов, строительных материалов, выдерживают вес 5-10 кг. Для предметов с заострёнными углами их лучше не использовать.

Самые плотные пакеты 35-45 мкм - выдерживают вес автодеталей, габаритных строительных материалов – более 15 кг.

Пакеты из полиэтилена высокого давления (ПВД) низкой плотности достаточно грузоподъёмны. Производятся методом полимеризации этилена при высоком давлении и температуре. Подходят для тяжёлых габаритных грузов, но в отличие от ПНД, их ровная и гладкая на ощупь поверхность более чувствительна к проколам и порезам.

Пакеты ПВД плотностью 50-55 мкм выдерживает 3-4 кг (коробки с обувью, детские игрушки).

Упаковка толщиной 70 мкм подходит для товаров весом 5-6 кг (продуктов, бытовой техники).

Самые плотные – до 80 мкм – при наличии дополнительных слоёв полиэтилена, укреплённой вырубной ручки выдерживают вес до 8 кг (хозяйственных товаров, инструментов, деталей).

Популярным и востребованными остаются пакеты из полипропилена (ПП) , биаксиально- ориентированного полипропилена (БОПП) - в отличие от ПП, растягивается по продольным и поперечным осям. Изготавливаются в процессе экструзии – полипропиленовые гранулы нагреваются и расплавляются до формирования плёнки.

Их плотность невелика, в отличие от полиэтиленовых – всего 20-40 мкм. Основной функционал упаковки этого вида - не максимальная грузоподъёмность, а обеспечение безопасности при соприкосновении с продуктами питания. Именно ПП пакеты чаще всего используются для упаковки свежей зелени, овощей, горячей выпечки, они нетоксичны – не выделяют и не впитывают посторонних запахов. При изготовлении многослойных пакетов увеличивается их толщина, а сверхжёсткость полипропилена позволяет изготавливать упаковку с разными видами перфорации.

ПОЛИПРОПИЛЕ́Н, син­те­тич. тер­мо­пла­стич­ный по­ли­мер, про­дукт по­ли­ме­ри­за­ции про­пи­ле­на (про­пе­на); об­щая фор­му­ла [─CH2─CН(CH3)─]n; от­но­сит­ся к по­лио­ле­фи­нам . П. так­же на­зы­ва­ют не­ко­то­рые со­по­ли­ме­ры про­пи­ле­на с др. оле­фи­на­ми.

Ра­ди­каль­ная по­ли­ме­ри­за­ция про­пи­ле­на при­во­дит к по­лу­че­нию не­ре­гу­ляр­но­го аморф­но­го атак­ти­че­ско­го П. (АПП) низ­ко­го ка­че­ст­ва, ко­то­рый ис­поль­зу­ет­ся как до­бав­ка к мас­лам и ре­зи­нам. Сте­рео­ре­гу­ляр­ный изо­так­тич. П. впер­вые син­те­зи­ро­вал Дж. Нат­та в 1954, ис­поль­зуя ион­но-ко­ор­ди­на­ци­он­ную по­ли­ме­ри­за­цию. Со­дер­жа­ние атак­тич. фрак­ции в изо­так­тич. П. не пре­вы­ша­ет 3–7%. Изо­так­тич. П. спо­со­бен кри­стал­ли­зо­вать­ся с об­ра­зо­ва­ни­ем сфе­ро­ли­тов. На­ли­чие бо­ко­вых СН3-групп сни­жа­ет по­движ­ность мак­ро­мо­ле­ку­лы и при­во­дит к за­кру­чи­ва­нию её в спи­раль. Бы­строе ох­ла­ж­де­ние П. сни­жа­ет сте­пень кри­стал­лич­но­сти и раз­ме­ры сфе­ро­ли­тов. Мед­лен­ное ох­ла­ж­де­ние и тер­мо­об­ра­бот­ка по­вы­ша­ют сте­пень кри­стал­лич­но­сти до 70–75% и раз­мер сфе­ро­ли­тов до не­сколь­ких со­тен мкм.

Сре­ди со­по­ли­мер­ных П. вы­де­ля­ют тер­мо­пла­стич­ные и тер­мо­эла­сто­пла­стич­ные блок­со­по­ли­ме­ры с низ­ким, сред­ним и вы­со­ким со­дер­жа­ни­ем эти­ле­на. В 1970-х гг. поя­ви­лись ста­ти­стич. со­по­ли­ме­ры с со­дер­жа­ни­ем эти­ле­на 1–7%. Эти ма­те­риа­лы име­ют вы­со­кую про­зрач­ность, удар­ную проч­ность, мо­ро­зо­стой­кость и бо­лее низ­кие темп-ры пе­ре­ра­бот­ки. Про­из­во­дят­ся ана­ло­гич­ные со­по­ли­ме­ры про­пи­ле­на с бу­ти­ле­ном.

Ме­то­дом двух­ста­дий­ной по­ли­ме­ри­за­ции (или со­по­ли­ме­ри­за­ции) по­лу­ча­ют би­мо­даль­ные П., яв­ляю­щие­ся сме­ся­ми двух фрак­ций с разл. мо­ле­ку­ляр­ны­ми мас­са­ми. Низ­ко­мо­ле­ку­ляр­ная фрак­ция обес­пе­чи­ва­ет хо­ро­шую пе­ре­ра­ба­ты­вае­мость П., вы­со­ко­мо­ле­ку­ляр­ная – вы­со­кие проч­но­ст­ные свой­ст­ва и мо­ро­зо­стой­кость.

С по­яв­ле­ни­ем в 1970-х гг. вы­со­ко­сте­рео­спе­ци­фич­ных ме­тал­ло­це­но­вых ка­та­ли­за­то­ров на­ча­лось про­из-во ме­тал­ло­це­но­во­го П. (м-ПП) c вы­со­кой сте­пе­нью изо­так­тич­но­сти (близ­кой к 100%). Кро­ме то­го, сре­ди м-ПП есть син­дио­так­ти­че­ские П., П. с разл. изо­так­тич­но­стью, а так­же тер­мо­эла­сто­пла­сты с че­ре­дую­щи­ми­ся изо­так­ти­че­ски­ми и атак­ти­че­ски­ми уча­ст­ка­ми в мак­ро­мо­ле­ку­лах.

П. – ли­ней­ный по­ли­мер с мо­ле­ку­ляр­ной мас­сой 100000–700000; tпл 165–170 °С, плот­ность 900–920 кг/м 3 . П. яв­ля­ет­ся не­по­ляр­ным на­сы­щен­ным уг­ле­во­до­ро­дом. Он хи­ми­че­ски инер­тен, не­ток­си­чен, го­рит го­лу­бым пла­ме­нем, не вы­де­ляя вы­со­ко­ток­сич­ных ве­ществ. При нор­маль­ных ус­ло­ви­ях П. не рас­тво­ря­ет­ся в из­вест­ных рас­тво­ри­те­лях, но име­ет не­вы­со­кую мас­ло­стой­кость. При на­гре­ва­нии рас­тво­ря­ет­ся в аро­ма­тич. уг­ле­во­до­ро­дах. П. ус­той­чив к дей­ст­вию во­ды, рас­тво­ров со­лей, ки­слот и ще­ло­чей, но под­вер­жен де­ст­рук­ции под дей­ст­ви­ем силь­ных окис­ли­те­лей (хло­ра, фто­ра, кон­цен­трир. азот­ной ки­сло­ты и т. п.). На­ли­чие тре­тич­ных ато­мов уг­ле­ро­да в мак­ро­мо­ле­ку­ле де­ла­ет П. не­стой­ким к тер­мо­окис­ли­тель­ной де­ст­рук­ции при пе­ре­ра­бот­ке и све­то­во­му ста­ре­нию при экс­плуа­та­ции, по­это­му в П. вво­дят све­то- и тер­мо­ста­би­ли­за­то­ры (ан­ти­ок­си­дан­ты). Склеи­ва­ние и пе­чать на П. воз­мож­ны толь­ко по­сле ак­ти­ва­ции его по­верх­но­сти. П. – жё­ст­кий и те­п­ло­стой­кий кон­ст­рук­ци­он­ный ма­те­ри­ал, хо­ро­ший вы­со­ко­час­тот­ный ди­элек­трик. Мо­ро­зо­стой­кость го­мо­по­ли­ме­ра не­ве­ли­ка (0–10 °С), но её мож­но по­вы­сить вве­де­ни­ем кау­чу­ков. На ком­плекс фи­зи­ко-ме­ха­нич. свойств П. влия­ют ус­ло­вия кри­стал­ли­за­ции. П. с круп­ны­ми сфе­ро­ли­та­ми – хруп­кий ма­те­ри­ал. Для умень­ше­ния раз­ме­ров сфе­ро­ли­тов в П. вво­дят за­ро­ды­ши кри­стал­ли­за­ции (нук­леа­то­ры), при этом улуч­ша­ют­ся де­фор­ма­ци­он­но-проч­но­ст­ные ха­рак­те­ри­сти­ки, по­вы­ша­ет­ся удар­ная проч­ность и мо­ро­зо­стой­кость, П. ста­но­вит­ся про­зрач­ным.

Бла­го­да­ря ком­плек­су цен­ных свойств и срав­ни­тель­но не­вы­со­кой стои­мо­сти П. вхо­дит в чис­ло са­мых мас­со­вых по­ли­ме­ров (ми­ро­вое по­треб­ле­ние со­став­ля­ет ок. 45 млн. т/год). П. пе­ре­ра­ба­ты­ва­ют в из­де­лия в осн. ме­то­да­ми экс­тру­зии, ли­тья под дав­ле­ни­ем, ва­ку­ум­но­го фор­мо­ва­ния. При­ме­ня­ют для про­из-ва во­ло­кон и из­де­лий из них, про­фи­лей, лис­тов, ори­ен­ти­ро­ван­ных плё­нок, од­но­ра­зо­вой по­су­ды, га­зо- и во­до­про­вод­ных на­пор­ных труб, тех­нич. из­де­лий в ма­ши­но­строе­нии и при­бо­ро­строе­нии, мед. из­делий. Для про­из-ва на­пор­ных труб исполь­зу­ют сши­тый П. В ка­че­ст­ве ад­ге­зи­вов при­ме­ня­ют при­ви­тые со­по­ли­ме­ры П. с ма­леи­но­вым ан­гид­ри­дом (ма­леи­ни­зи­ро­ван­ный ПП). В строи­тель­ст­ве и для из­го­тов­ле­ния упа­ков­ки ис­поль­зу­ют вспе­нен­ный П. (ВПП).

Получение полипропилена

Впервые полимер удалось синтезировать в 1954 году. Это сделали двое ученых, специализирующихся в области органической химии: Карл Циглер (Германия) и Джулио Натта (Италия). В ходе предложенного процесса полимеризации удалось получить кристаллический полипропилен (формула (C3H6)n).

Спустя всего 3 года после открытия компания Montecatini (Италия) уже производила новый полимер в промышленных объемах. Крупнейшими современными поставщиками являются крупные компании и корпорации ExxonMobil Chemical (США), SABIC (Саудовская Аравия), Borealis (Австрия), СИБУР (Россия), LyondellBasell (США) и некоторые другие.

Промышленный метод получения полипропилена заключается в полимеризации непредельного мономерного пропена с участием специальных веществ, выступающих в качества катализаторов:

• Циглера – Натта;
• металлоценовых.

Для улучшения эксплуатационных параметров полимера в его состав могут добавлять различные вещества и наполнители в виде небольшого количества талька, глины, а также добавок из карбоната кальция, углеродистых и стеклянных волокон (для армирования).

Факторы, определяющие стабильные темпы роста выпуска полипропиленовых материалов, заключаются в ряде их преимуществ перед другими традиционными конструкционными пластическими массами (а иногда и металлами):

• низкая себестоимость;
• высокие функциональные свойства;
• универсальность применения;
• возможность получения на основе полипропилена множества модифицированных материалов;
• технологичность переработки и утилизации материала.

Важно:

Важным свойством полимера является его безопасность: он не оказывает негативного химического или токсического воздействия на организм человека.

Виды полипропилена

Существует две основные разновидности полимера, отличающиеся химическим составом, свойствами и областью применения:

• гомополимерный полипропилен – это материал, имеющий высокий показатель химической стойкости, отличается удельной прочностью и хорошей жесткостью; применяется преимущественно для изготовления упаковочных материалов, медицинских изделий, труб, тканей, электрических изделий, компонентов автодеталей, других коррозионностойких элементов;
• сополимерный пропилен – это материал с повышенной долговечностью, хорошей оптической прозрачностью, повышенной гибкостью, достаточной ударной вязкостью, низкотемпературной прочностью; используется для изготовления бытовых изделий с улучшенным внешним видом, упаковочных материалов и изделий, электроприборов, в автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Слабые стороны полипропилена, ограничивающие его применение в качестве конструкционного материала, проявляются в следующих свойствах:

• недостаточная устойчивость к воздействию лучей ультрафиолетового спектра;
• слабая устойчивость к ударной нагрузке с образованием трещин;
• повышенная хрупкость при снижении температурного фона до -20 °C и ниже;
• в условиях контакта с металлом наблюдается снижение устойчивости к тепловой деструкции;
• слабая адгезия с окрасочными материалами.

Область применения

Определившись с тем, что такое полипропилен, ознакомившись с его видами и основными свойствами, перейдем к способам его использования.

Производство упаковки

Высокие прочностные характеристики, оптическая привлекательность, надежные барьерные свойства, подходящее качество поверхностей и относительно низкая стоимость являются базовыми характеристиками, которые определяют широкое использование полимера для производства упаковочной продукции:

• гибкой упаковки для продуктов, разнообразных пленок разного назначения (оберточной термоусадочной, для электроники), частей одноразовых предметов (крышек, подгузников и прочих изделий);
• жесткой упаковки в виде тары ящичного типа, емкостей, бутылочной продукции, контейнеров для продуктов с тонкими стенками.

• Полипропиленовые пленки нашли широкое применение и стали популярным упаковочным материалом благодаря своей прозрачности, гибкости, стойкости к нагреванию и легкости сваривания. Существуют так называемые «ориентированные» пленки с повышенной жесткостью, прочностью, влагоизоляционными свойствами.

  Потребительские товары

  Полипропиленовые элементы можно найти во множестве товаров широкого потребления:

  • бытовой технике;
  • мебели;
  • приборах;
  • игрушках и других предметах быта.

  Автомобилестроение

  Благодаря небольшому удельному весу, хорошей устойчивости к агрессивным химическим соединениям, удачному сочетанию жесткости и ударной вязкости, полипропилен широко используют для производства деталей для автомобилей:

  • корпусов АКБ;
  • поддонов;
  • бамперов;
  • боковых молдингов;
  • отделочных элементов салона;
  • панелей приборов;
  • отделочных элементов дверей.

  Медицина

  Химическая и биологическая устойчивость дают возможность использовать PP пластик для медицины при производстве:

  • одноразовых шприцов;
  • медицинских пробирок;
  • бутылочной продукции (для внутривенной инфузии, сбора образцов);
  • контейнеров (пищевого назначения, для таблеток);
  • элементов диагностического оборудования;
  • ванночек и другой продукции.

  Использование в промышленных целях

  Благодаря хорошему пределу прочности, коррозионной устойчивости и возможности эксплуатации в условиях повышенных температур, листовой полипропилен используют для изготовления:

  • емкостей для хранения реагентов в химической промышленности (в том числе для кислот);
  • трубной продукции;
  • оборотной тары и упаковки.

  Ткани и волокна

  Из полипропилена получают прочные эластичные волокна с повышенной термостойкостью.

  Электроника, электротехника

  Нельзя не отметить множество изделий, используемых в электротехнике:

  • корпуса телевизоров, радиоприемников, приборов, телефонных аппаратов;
  • ламповые патроны;
  • элементы выключателей;
  • катушки;
  • изоляционные оболочки.

  Методы обработки полипропилена

  Одним из преимуществ полипропилена является возможность его промышленной обработки большинством существующих методов.

  Самыми типичными и распространенными для этого материала являются технологии:

  • литье под давлением;
  • экструзионно-раздувная формовка;
  • прессование;
  • ротационная формовка;
  • экструзия общего назначения.

  Литье

  Для изготовления детали литьевым способом расплав с температурой от 200 до 300 °C разливают в формы. Материал перед плавлением не требует специальной предварительной подготовки и сушки. В зависимости от конфигурации и толщины стенок изделия, условий переработки, а также характеристик самого полипропилена, он дает в форме усадку в пределах 1,5 - 3 %. Подогрев формы для литья (не более 80 °C) позволяет повысить уровень глянца готового изделия.

  Экструзия

  С применением этой технологии получают:

  • плоскощелевые пленки;
  • трубную продукцию;
  • изоляцию для проводов, кабелей

  и другие изделия. В ходе технологического процесса происходит сжатие расплавленного до температуры 200 – 300 °C полимера в соотношении 3 : 1 с помощью нагретого до 180 – 205 °C материального цилиндра.

  Рециклинг

  Полипропилен имеет широкие возможности вторичной переработки: он успешно выдерживает не менее 4 циклов производства и переработки.

  В процессе рециклинга происходит новая полимеризация пропилена:

  • расплавление пластика при температуре около 250 °C;
  • вакуумное удаление примесей;
  • перевод полимера в твердое состояние после понижения температуры.

  Из вторичного полимера получают:

  • корпуса АКБ;
  • кабели батарей;
  • элементы сигнального освещения;
  • хозяйственные изделия – щетки, скребки, метлы и другую продукцию.

  Причем изделия можно получать как из 100 % вторичного ресурса, так и из смешанной с первичным полипропиленом массы.